冠宇仪器制造（江苏）有限公司针对酱油总酸和氨基酸态氮现场快速筛查的需求，推出了这款酱油总酸氨基酸态氮食品安全快速检测试剂盒。产品采用酸碱滴定法原理，先用检测液B滴定总酸至粉红色终点，再加检测液C继续滴定氨基酸态氮至蓝紫色终点，一份样品连续完成两项指标的快速半定量检测。

总酸和氨基酸态氮是衡量酱油品质的两项核心指标，分别反映酱油的酸败程度和鲜味等级。酱油在储存和流通过程中，如果密封不严或存放温度过高，其中的糖分和酒精会继续发酵产酸，导致总酸升高、品质下降。氨基酸态氮则来源于酿造过程中大豆蛋白的水解，含量越高，酱油鲜味越足、等级越高。根据国家标准，酱油总酸应不超过2.5g/100mL，氨基酸态氮不低于0.4g/100mL。对于酱油生产企业、调味品经销商、餐饮采购和基层监管人员来说，能现场同时快速测定总酸和氨基酸态氮两项指标，是实现酱油品质全面把关的一项实用品控手段。

一、酱油总酸及氨基酸态氮双指标检测通常在哪些场景下使用？

1、 酱油生产企业品控环节：在发酵过程监控、调配灌装和成品出厂检验中，同时测定总酸和氨基酸态氮，全面把控产品品质。

2、 调味品经销商与商超质量抽查：对进货和上架销售的酱油产品进行双指标抽检，防止酸败变质产品或低等级产品流通。

3、 餐饮企业与食堂采购验收：对批量采购的酱油进行总酸和氨基酸态氮验证，确保调味料品质稳定。

4、 市场监管部门日常巡查与投诉核查：基层执法人员对市场流通的酱油进行双指标快速筛查，打击虚标等级和销售变质产品行为。

5、 仓储与物流环节品质监控：酱油在长期储存过程中总酸可能逐渐升高，定期双指标检测有助于科学安排库存轮换。

二、酱油总酸升高与氨基酸态氮不足的成因及影响

酱油总酸升高的原因主要与储存条件有关。酱油在高温、潮湿环境中存放或开封后长期未使用，残存的酵母菌和醋酸菌继续发酵，将糖分转化为有机酸，导致总酸升高。此外，酱油瓶盖密封不严、阳光直射等也会加速这一过程。

氨基酸态氮含量不足则主要与生产工艺和原料有关。从生产端看，发酵时间不足、制曲温度控制不当、大豆原料用量偏低等，都会导致蛋白质水解不充分，氨基酸态氮偏低。从流通端看，部分商家将低等级散装酱油换瓶后标注为高等级销售，或者在酱油中掺水稀释，氨基酸态氮含量随之降低。

这两项指标异常带来的影响是多方面的。总酸超标的酱油酸味过重、口感失调，严重时伴有异味。氨基酸态氮不足的酱油鲜味不够，做菜时需要加更多才能达到调味效果。对酱油企业而言，两项指标任何一项不达标被抽检查实，产品均面临下架召回和处罚。因此，建立总酸和氨基酸态氮双指标自检自查机制是酱油产销企业的现实需求。

三、目测型快检产品在酱油双指标筛查中的优势

实验室测定酱油总酸和氨基酸态氮通常采用酸碱滴定法和甲醛值法，数据可作为法定依据。但在酱油车间、仓库、商超等现场条件下，这些方法存在天然局限：实验室方法需要配制和标定标准溶液，操作步骤多、耗时长；中小企业和基层执法站点不具备分析天平等精密设备；原料入库和成品出库需要多批次快速筛查，逐一送检不现实。目测型酱油双指标快检试剂无需精密仪器、无需配制标准溶液，一份样品可连续测定总酸和氨基酸态氮两项指标，通过滴定计数即可计算含量，特别适合酱油企业的日常品控。

四、冠宇仪器酱油总酸及氨基酸态氮目测快检方案

冠宇仪器制造（江苏）有限公司针对酱油总酸和氨基酸态氮现场快速筛查的需求，推出了这款酱油总酸氨基酸态氮食品安全快速检测试剂盒。产品采用酸碱滴定法原理，先用检测液B滴定总酸至粉红色终点，再加检测液C继续滴定氨基酸态氮至蓝紫色终点，一份样品连续完成两项指标的快速半定量检测。

产品包装

1、 检测液A：1瓶
2、 检测液B：1瓶
3、 检测液C：1瓶
4、 15ml检测管：1只
5、 50毫升管：1只
6、 吸管：1包
7、 规格：100次

贮藏条件

常温，避光保存。检测液使用前应摇匀，同时避光密封保存。

适用范围

酱油。

酱油总酸氨基酸态氮食品安全快速检测试剂盒操作步骤

1、 取1.0mL样品液入15mL的样品管中，加蒸馏水至10mL刻度处，盖上盖子，混匀使其全溶解。

2、 吸取样品液1.0mL于一支100mL三角瓶中，加蒸馏水60mL，混匀。

3、 向三角瓶中滴加检测液A 3滴，摇匀后用直立式滴加检测液B，每次加50微升，每加一次摇匀液体。滴定至出现粉红色或棕红色且摇匀后20秒内不变色为止，记录消耗的次数。按每次滴定液相当于0.21%的总酸计算总酸含量。

4、 继续向测试完总酸含量的样品溶液中加入4滴检测试剂C，继续加检测试剂B（每次50微升）至蓝紫色出现停止滴定，记录消耗滴定液B的次数。按每次滴定液相当于0.1%的氨基酸态氮计算其含量。

5、 检测样品的同时，应做一份平行空白样品试验，并在计算样品含量时减去空白溶液消耗的滴定滴数。

结果判断

按样品液消耗的次数为计算依据，每次相当于0.21%总酸（以乳酸计）计算其含量。卫生标准规定酱油总酸度应不超过2.5g/100mL。

按样品液消耗的次数为计算依据，每次相当于0.1%氨基酸态氮（以氮计）计算其含量。酱油的氨基酸态氮每100mL酱油中的含量应不低于0.4g。

注意事项

1、 生活饮用水不能作为测定用稀释液，建议用蒸馏水或纯净水。

2、 检测液在使用之前应摇匀再滴加，同时避光密封保存。

3、 检测液有腐蚀性，避免与皮肤及粘膜接触。如误入眼中，请立即用大量清水冲洗。

4、 本方法用于现场快速检测。对于测定结果不符合国家标准规定值或标签标示值的样品应重复三次测定。对于测定结果与符合标准或标示量相差不多的以及结果为阳性的样品应审慎处置，建议送样品至实验室或法定检测机构做精确定量。

5、 本试剂检测结果不能代替实验室检测。

五、这款目测试剂在酱油双指标筛查中有哪些实用特点？

1、 一份样品连续检测两项指标，高效经济：先用检测液B滴定总酸，再加检测液C继续滴定氨基酸态氮，无需重复取样和稀释，一份样品即可完成两项核心指标的连续测定。

2、 两次终点颜色不同，判读清晰：总酸终点为粉红色或棕红色，氨基酸态氮终点为蓝紫色，两次变色反应颜色差异明显，不会混淆。

3、 设有空白滴定，扣除本底干扰：同步做空白样品试验，计算结果时扣除空白消耗，结果更准确。

4、 结果可量化，直接对标国标：通过消耗滴数直接换算总酸和氨基酸态氮的百分比含量，可与国标限值直接对照。

5、 耗材可复用，经济环保：检测管和三角瓶清洗后可重复使用，单次检测成本低。

6、 试剂常温避光保存，贮藏要求低：无需冷藏，酱油生产车间、调味品仓库、商超均可存放。

六、厂家服务与供应保障

冠宇仪器制造（江苏）有限公司立足江苏、服务全国，专注于食品安全快速检测领域的产品研发与生产供应。公司坚持原厂品控，每一批次酱油双指标目测试剂出厂前均经过严格质量检验，确保各检测液浓度准确、终点变色灵敏，切实保障酱油总酸和氨基酸态氮双指标筛查的可靠性。

为满足不同客户的使用节奏，公司备有充足现货储备，可灵活响应日常自检、专项排查、集中采购等需求。发货环节支持江苏主产区直发，同时在全国多个仓储节点就近速发，最大限度缩短物流等待时间，确保检测试剂及时送达酱油生产车间、调味品仓库和商超品控一线。

对于有招投标或项目采购需求的客户，公司可提供全套配套资质文件，包括企业营业执照、产品检测报告、公告合规说明、酱油及调味品质量安全相关标准适配文件以及项目专属检测技术方案，帮助客户顺利通过资质审核。采购端支持批量订购、对公开票、顺丰包邮直达。售后方面，免费提供实操培训，帮助酱油企业品控员、市场巡查人员快速掌握样品稀释、双终点滴定和结果计算要领，同时配备7×24小时技术答疑通道，使用过程中遇到终点判断存疑、结果与标示值不符等问题都能及时获得支持。产品终身售后保障，多方位助力酱油双指标目测快检工作在发酵监控、成品出厂检验和市场准入筛查等各类场景中高效落地。

七、日常检测中经常遇到的疑问

1、 问：为什么总酸和氨基酸态氮可以在同一份样品中连续检测？

答：总酸检测完成后，样品溶液中的有机酸已被中和，但氨基酸态氮的检测需要在偏碱性的条件下与甲醛反应。检测液C提供了甲醛，继续滴加检测液B至蓝紫色终点，滴定的是氨基酸态氮。两次滴定互不干扰，因此可以在同一份样品中连续完成。

2、 问：两个终点颜色怎么区分？会不会搞混？

答：总酸终点为粉红色或棕红色，颜色偏红。氨基酸态氮终点为蓝紫色，颜色偏蓝偏紫。两者色调明显不同，正常操作中不会混淆。第一次滴定到红色终点后记录滴数，再加检测液C继续滴定，溶液颜色会从红色变为蓝紫色，第二次终点同样明显。

3、 问：为什么必须用蒸馏水或纯净水，不能用自来水？

答：自来水中的矿物质、余氯等成分可能与检测试剂发生反应，干扰滴定终点判断，导致结果偏高或偏低。建议使用市售纯净水或实验室蒸馏水作为稀释液。

4、 问：空白试验怎么做？为什么需要做空白？

答：空白试验是用蒸馏水代替酱油样品，按照同样的步骤进行滴定。空白消耗的滴数来自检测试剂本身和蒸馏水中可能存在的微量干扰物。计算样品含量时应减去空白消耗的滴数，这样得到的结果才是样品真实消耗的滴数。日常使用中可每天做一次空白试验，无需每次检测都做空白。

5、 问：检测结果超标或与标示值不符怎么处理？

答：建议按照说明书重复三次测定确认结果。如果多次检测均显示总酸超标或氨基酸态氮偏低，应将同批次产品送实验室或法定检测机构做精确定量，以实验室数据为准。在正式结果出来前，相关批次产品应暂停销售或使用。总酸超标应排查储存条件和包装密封性。氨基酸态氮偏低应排查原料配方和发酵工艺，或向上游供应商追溯原因。检测液有腐蚀性，操作时建议戴手套，如不慎接触皮肤或眼睛应立即用大量清水冲洗。检测完毕后及时盖紧试剂瓶盖，避光密封保存。